Скачать программу для Чпу Станка

      Комментарии к записи Скачать программу для Чпу Станка отключены

Уважаемый гость, на данной странице Вам доступен материал по теме: Скачать программу для Чпу Станка. Скачивание возможно на компьютер и телефон через торрент, а также сервер загрузок по ссылке ниже. Рекомендуем также другие статьи из категории «Файлы».

Скачать программу для Чпу Станка.rar
Закачек 1905
Средняя скорость 9820 Kb/s

Скачать программу для Чпу Станка

Описание программы VRI-cnc ( для контроллера VRI на 555тм7)


Рис.1 Окно «Ручное управление»

1) Отображает процесс выполнения перемещения рабочего органа по одной из осей
2) Настройка скорости перемещения в ручном режиме
3) Расстояние на которое переместится рабочий орган при нажатии одной из кнопок перемещения (стрелки 7)
4) При введении координат в окно 4, и нажатии ОК рабочий орган начнет перемещение в указанную точку со скоростью указанную в п.2
5) Введены в этом окне координаты присваиваются положению инструмента, без перемещения инструмента. Например: мы знаем что сейчас инструмент находится в точке 100:100:0, но после включения программы по умолчанию координаты инструмента обнулены (окно 6), поэтому в окно 5 вводим 100:100:0 и нажимаем ОК.
6) Отображает реальное значение положения инструмента.
7) Кнопки ручного перемещения инструмента. Со скоростью п.2 на расстояние п.3.


Рис2. Окно «По программе Gerber»

1) вид обработки. Возможные варианты обработки: рисование, сверление, фрезеровка и гравировка.
2) Скорость перемещения по осям У и Х рабочая (когда инструмент опущен)
3) Скорость перемещения по осям У и Х ускоренная (когда инструмент поднят)
4) Скорость перемещения по оси Z рабочая (опускание инструмента — сверление)
5) Скорость перемещения по оси Z ускоренная (быстрый подвод инструмента к детали и подъем инструмента)
6) Значение Z при котором инструмент гарантированно проходит над деталью


Рис.3 Z холостое

Я обычно за ноль по Z принимаю поверхность рисунка (платы). Т.е. при Z=0 маркер будет касаться рисунка.
При сверлении за Z=0 – это поверхность детали.
Вначале работы, после установки детали или платы, я в ручном режиме подвожу инструмент (маркер) до касания с деталью, затем обнуляю Z. И поднимаю инструмент на 1 мм.
7) Режимы работы можно сохранять, и по необходимости считывать. Это удобно когда ведется обработка различных материалов и при различной обработке.
8) Работа по файлам AutoCAD см.п.17
9) Работа с файлами Gerber и Exelon.
10) Диаметр маркера, необходим для расчета при рисовании пяточков на платах.
11) Диалог открытия файла
12) Список применяемых апертур в файле. Справочная информация. Которую можно использовать для смены маркера при рисовании дорожек разной толщины.
13) Предварительный просмотр файла.
14) Запускает процесс рисования
15) Пи установке этой галки и завершении обработки инструмент будет возвращается в ноль.
16) Окно реальных координат инструмента (положение инструмента)


Рис.4 Окно «По программе AutoCad»

17) Открывает файл DXF
18) Вкл/выкл показа холостых перемещений
19) Вкл/выкл автоматического увеличения (вписывает рисунок в окно просмотра)
20) Задание масштаба при отключенном п.19
21) Просмотр файла
22) Оптимизация файла: создается новый файл в котором минимум холостых перемещений.
Настройки.


Рис.4 Окно «Настройки»

1)Настраивается передаточное отношение по трем осям.
Пример расчета:
Дано двигатель 400 об/шаг, винт шаг 1мм. Передаточное отношении = 1мм/400шагов=0,0025 мм/шаг. Передаточное отношение может быть отрицательным если надо инвертировать перемещение по оси.
2) Габариты стола. При их превышении обработка останавливается.
3) Коррекция люфтов. В любой передаче есть люфты. Измерить можно так:


Рис.6 Измерение люфтов

На столе закрепляем индикатор ИГ-0.01, вместо инструмента закрепляем какой либо предмет и перемещает его с помощью ручной подачи в сторону индикатора. Затем в обратную сторону по 0.01мм, до тех пор пока не выберется люфт (стрелка не пойдет в другую сторону), сумма перемещений по 0.01мм пока стрелка не подвижна и будет люфт по этой оси. Поверяется так: люфт был 0.2мм. вводим его в настройки. Затем в ручном перемещении при сдвиге на 0.01 стрелка должна сдвигаться даже при смене направления перемещения.
Проверка LPT: используется для проверки работы контроллера и программы.
Если подключенный двигатель к контроллеру не вращается при ручном перемещении поступаем так:
— включаем поочередно 1-8 бит и нажимает «передать в LPT» и проверяем приходят ли данные сигналы (+5в) на контроллер, на соответствующий вход тм7
— чтобы проверить работу тм7 необходимо передать следующие сигналы в LPT:


Рис. 5 Чертеж детали с надписью.

В AutoCAD создаем рисунок DXF. Надпись выполняем линиями (Lines).
За начало координат располагаем в левом нижнем углу детали.


Рис.6 Расположение начала координат в файле рисунка

Расположение начала координат в файле рисунка, может быть и в другом месте. Но учти это при расположении детали на станке.


Рис.4 Направление осей координат станка

Расположение начала координат также может быть произвольное. см. далее.


Рис.5 Проверка скорости шаговых двигателей.

Выставляем движок скорости в среднее положение и кнопками [стрелки] крутим шаговые двигатели. Если ротор шагового двигателя уверенно вращается, увеличиваем скорость.
То тех пор пока при нажать [стрелки] шаговый двигатель не будет вращаться а будет просто трещать. Уменьшаем эту скорость на 10% это и будет максимальная скорость шагового двигателя. При работе советую скорость еще уменьшить на 10%, что гарантирует стабильную работу шагового двигателя под нагрузкой.
Далее закрепляем деталь на столе.
Включаем (запускаем) программу на компьютере (если она еще не включена). При запуске программы координаты X Y Z будут обнулены. Т.е. x=0,y=0,z=0. И соответственно то положение инструмента которое было на момент запуска программы будет принято за «ноль».


Рис.6 начало координат на момент включения программы.

Так как нами принято в файле DXF ноль будет лежать в нижнем левом углу детали (О-дет), а при включении ноль будет в точке О-вкл. (см.рис). то надо изменить положение нуля. Переходим на вкладку «Ручное управление» и копками «стрелки»перемещаем маркер (вершина маркера это ноль) из точки О-вкл в точку О-дет. До касания с деталью.


Рис.6 Правильное положение начала координат.

Далее обнуляем координаты или в окошке «положение инструмента» кнопки [>0 dxf). необходимо открыть файл в AutoCAD и сохранить. При необходимости разбить рисунок (команда _explode)
-показывает холостые ходы на просмотре GBR
-показывает холостые ходы на просмотре при сверлении по DRL
-просмотр Drl (Exellon) файла
-в окне виртуальный стол добавлена координатная сетка 10мм х 10мм
-отображение текущего состояния порта LPT — вкл/выкл битов
-добавлен полношаговый режим
-добавлен режим инвертирования данных при использовании микросхемы НА1340 в качестве драйвера
-корректная привязка к винчестеру, теперь переформатирование диска не повлияет на работу программы.
-увеличена Мах выбираемая скорость в ручном режиме
-включение/выключение шпинделя (фреза или сверло) в ручном и автоматическом режиме.
-Управление с клавиатуры в ручном режиме, при удержании клавиши двигатель включен.
-отключение движков после окончания программы и между перемещениями в ручном режиме.

Разделы сайта

Интересное предложение

Сегодня у нас русская инструкция по Type 3 — CAM программе, конкуренту АртКам`а.

Эта инструкция пользователя является хорошим дополнением к работе с программой Type 3. В зависимости от того набора опций, которые включены в приобретенную вами версию программы, некоторые части данного руководства могут быть вами не востребованы. Тем не менее, эти главы дадут вам представление о многочисленных возможностях программы Type3.

Программа Mach3 — это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.

При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки — для для Mach3 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach3 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках.

В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach3.

Microsoft позаботилась о владельцах 3 D принтеров и, наряду с поддержкой драйверами, разработала программу подготовки трехмерной модели к печати.

Программа называется 3D Builder, имеет в комплекте большую библиотеку готовых компонентов и объектов. Минусом программы 3D Builder является то, что она работает только под Windows 8.1, так что, если у вас установлен Windows 7 или даже восьмая версия винды, то придется обновляться до последней версии.

ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.

То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.

Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.

ArtCAM — проприетарная программа для создания пространственной модели с последующей обработкой детали на ЧПУ станке.

Хотя ArtCAM позволяет создавать пространственные модели из обычных растровых рисунков, у него есть много нюансов в случае, если вам надо изготовить какую то конкретную деталь, а не просто выгравировать барельеф или 3D картинку из рисунка.

Для изготовления конкретной детали ее необходимо заранее создать в какой либо программе.

В этой статье я хочу сделать обзор наиболее часто использующегося программного обеспечения для ЧПУ станков.

Первым в нашем списке идет Delcam plc

Delcam plc — мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки.

Данное ПО используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную, энергетику и машиностроение, производство различных изделий из стекла, пластмасс, керамики и резинотехнических изделий. Также его используют при разработке различной упаковки. Не редко на базе этого программного обеспечения решается целый ряд задач начиная от концептдизайна и до изготовления мастер-модели и технологической оснастки.

Программного обеспечения превращающего картинку или фотографию в GCode достаточно много. Но в основном, это самописное ПО которое работает только с ЧБ файлом и не имеющее таких опций как — установка диаметра фрезы, глубины максимального фрезерования, а так же учитывающего изменение цветности и координирующее его как глубину фрезеровки.

Что уж говорить о таком нужном моменте, как представление пути движения фрезы в виде 3Д объекта и возможности вращения его.

Конечно, можно генерить файл, грузить его в программу управления ЧПУ станком и рассматривать средствами этого софта. Но такое не слишком удобно.

Поискавши и поиспробовав кучу разных программ я остановился на весьма интересном софте для преобразования картинок в GCode.

Скачать программу для получения GCode из фотографии или картинки можно в конце статьи.

Современный ЧПУ станок представляет собой довольно сложное устройство для обработки дерева, металла или пластмасс. При должном опыте и соответствующей профессиональной подготовке он позволяет создавать детали практически любой сложности.

Представленные в наборе утилиты могут быть использованы для создания управляющих программ для станка ЧПУ, а также для экспорта 3D-моделей и инструкций для станков. Собственно, сама управляющая программа необходима для введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Причем необходимо учитывать, что все решения для создания управляющих программ ЧПУ являются платными.

Среди всех представленных решений особого внимания заслуживает комплекс ArtCAM. Это одна из самых популярных программ для ЧПУ станка, которая востребована как у профессионалов, так и любителей. В основном она используется для черновой и чистовой деревообработки, а также для управления ЧПУ станком. ArtCAM идеально подходит для создания барельефов по фотографии и проектирования 3D-модели из векторов. В свою очередь, утилита Vectric Aspire не умеет создавать управляющие программы для ЧПУ, но зато она позволяет изготовлять развертки любой 3D-модели, которые можно потом вырезать на станке. Также в наборе имеется бесплатная программа 3D Builder. Как и предыдущая утилита, она не подходит для создания управляющих программ ЧПУ, но может быть использована для создания трехмерных моделей с целью дальнейшей их печати на 3D-принтере или для подготовки модели к вырезанию на станке.


Статьи по теме